有客戶(hù)反映，彩鋼壓型設備壓出的彩鋼板在定長(cháng)剪切的時(shí)候，總是出現一定的誤差。比如每塊板子定長(cháng)10米，可是壓出的板子剪切后一塊長(cháng)1厘米，下一塊又會(huì )短1厘米。這究竟是為什么？是壓瓦機的緣故嗎？其實(shí)不是的，這是因為在彩卷上料時(shí)，由于彩鋼卷不夠圓，導致轉動(dòng)進(jìn)板時(shí)，板子所受的力不均勻，拽力較大的時(shí)候出來(lái)的板子就會(huì )長(cháng)一些，反之就會(huì )比定量短一些。因此，*步，也就是彩卷上料，一定要嚴格控制好標準。這是基礎，只有基礎工作做到位，才有可能壓出理想的板材效果。

我們在日常銷(xiāo)售的過(guò)程中，也經(jīng)常會(huì )有客戶(hù)問(wèn)到"怎么你們家的840壓瓦機11排軸，而有的廠(chǎng)家是13排軸呢?"那么哪些因素決定了彩鋼設備的成型道數呢?成形道次數主要取決于材料的性能和型材形狀的復雜程度，此外它還與型材的寬度，成型機架間距，型材的尺寸精度等有關(guān)。材料的厚度，硬度，成分都影響得到所需形狀的成型道次數。帶坯厚度越大，成型道次越多，當帶坯的屈服強度較高時(shí)，需過(guò)彎(約2度)以彌補回彈的影響。表面帶有涂層的帶坯也常需要較多的成型道次以保持表面的光滑程度

壓瓦機的焊接：

壓瓦機組裝在焊接應力作用下，如果焊件的拘束度較小，則焊件會(huì )產(chǎn)生相應的尺寸變化或縮短或彎曲或翹曲等。如果焊件的拘束度很大，焊件不能自由變形，復合板流水線(xiàn)但在焊接應力作用下會(huì )產(chǎn)生局部的應變，同時(shí)產(chǎn)生較大的殘余應力。焊縫區殘余應力的峰值可以達到材料的屈服強度值。

因此焊接內應力們的大小與鋼材的熱膨脹系數以及接頭拘束度有關(guān)。結構鋼材的膨脹系數變化很小，而拘束度則與結構節點(diǎn)形式、壓瓦機設備械施焊順序、板厚、外加夾具的緊固程度等種種因素

 尺寸變化或縮短或彎曲或翹曲等。如果焊件的拘束度很大，如板厚較大、形狀復雜或因人為施加的夾具而處于較強的拘束狀態(tài)下，此時(shí)焊件不能自由變形，但在焊接應力作用下會(huì )產(chǎn)生局部的應變，同時(shí)產(chǎn)生較大的殘余應力。焊縫區殘余應力的峰值可以達到材料的屈服強度值