壓瓦機焊接工藝要求及應用：
壓瓦機的鋼材的切斷應盡可能在剪切機上或鋸床上進(jìn)行，特別是對于薄壁型鋼屋架，因下料要求準確，*好采用電動(dòng)鋸
割法，不僅工效高，而且斷面光滑平整，質(zhì)量好，長(cháng)度誤差可控制在±1mm以?xún)取Ｈ鐭o(wú)設備時(shí)，也可采用氣割為了提高
氣割質(zhì)量，宜采用小口徑噴嘴，并在切割后用錘子輕輕敲打，使切口平整，以清除熔渣，保證焊接質(zhì)量。 焊接是輕型
鋼結構的主要連接方法，因桿件截面一般較小，厚度較薄，容易產(chǎn)生焊接變形和燒穿，因此在焊接時(shí)必須注意選擇適當
的焊接工藝和焊接參數，如焊條直徑、焊接電流的大小和焊接程序等。根據不同的焊條直徑，焊接電流可在80A－200A
范圍內變動(dòng)，焊接技術(shù)好的，電流可適當加大。焊接時(shí)應根據不同的節點(diǎn)形式、空間位置和焊接件厚薄，正確地掌握焊
條角度、施焊方法、焊接速度以及焊件中的溫度分布，以確保焊接質(zhì)量。輕型鋼結構的壓瓦機制造工藝與普通鋼結構并
無(wú)很大的區別。輕型鋼結構的材料規格小，桿件細而薄，而且材料的調直、下料、彎曲成型、加工拼裝、構件的翻身搬
運容易，不需要大型的專(zhuān)用設備，故特別適合在中、小型工廠(chǎng)加工制造。 圓鋼、小角鋼的輕型鋼結構桿件較細，容易
成型，這是加工制造的有利條件。但在加工過(guò)程中也容易造成桿件彎曲和損傷等情況，這種彎曲和損傷對結構承載力的
影響較大，加工制造時(shí)應加以注意。采用冷彎薄壁型鋼結構比采用普通鋼結構一般多一道酸洗除銹或酸洗磷化處理工藝
。當采用兩個(gè)槽鋼拼焊成方管時(shí)焊接量較大。由于桿件連接多為頂接，故下料的精確度要求稍高。過(guò)去人們曾擔心，冷
彎薄壁型鋼構件的壁厚較薄，材料的調直不太容易，但實(shí)踐證明，其調直工藝比普通鋼結構還易掌握。通常采用撐直機
撐直和在平臺上用錘子錘打兩種方法：前者凹凸現象易于調整，且能保證質(zhì)量。 應盡可能采用平焊和船形焊，如需立
焊或橫焊時(shí)，應由技術(shù)熟練的焊工焊接。此外，應注意采用有效措施防止焊接變形。
當幾部焊機同時(shí)焊接一個(gè)構件時(shí)，焊點(diǎn)要分散，使熱量在整個(gè)構件上均勻分布；長(cháng)焊縫應采用逆向分段焊接法。焊縫以
一次焊成為宜，如必須分兩次焊接時(shí)，應在*道焊縫冷卻后再焊第二道，不宜在一條短焊縫上連續重復燒焊，以防燒
傷金屬。對焊工的技術(shù)水平應有一定要求，不熟練的焊工容易出現咬肉、氣孔、夾渣、裂紋、未焊滿(mǎn)的陷槽等缺陷。輕
型鋼結構的桿件較多，焊點(diǎn)分散，尤應注意檢查有無(wú)漏焊和錯位等現象。
對于桁架式檁條，三鉸拱屋架或梭形屋架，其連續彎曲的蛇形圓鋼腹桿多在胎具上用手工完成，直徑較小時(shí)采用冷彎，
直徑較大時(shí)需利用氧氣乙炔局部加熱進(jìn)行彎曲。冷彎和熱彎的直徑界限隨各制造單位的具體情況而不同，其彎曲半徑為
圓鋼直徑的2.5倍。由于蛇形圓鋼在彎曲后有回彈現象，成型后的誤差比較大，所以胎具的定位器應比腹桿軸線(xiàn)間的夾
角要小一些，并在成型后用樣板校核。
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性.