C型鋼設備的焊接及C型鋼設備的*新改進(jìn)：
C型鋼機焊接球節點(diǎn)的制作與檢驗：焊接球節點(diǎn)的制作與檢驗焊接球節點(diǎn)的制作：焊 接球的加工有熱軋和冷軋兩種方法，目前生產(chǎn)的球多為熱軋。具體步驟如下：圓板下料 ；熱軋半球；機械加工；裝配焊接。由于軋制模具的磨損和冷卻收縮率考慮不足等原因 ，經(jīng)常出現成品球直徑偏小的情況，這種情況容易造成網(wǎng)架總拼尺寸偏小。C型鋼機螺栓 球的制作：螺栓球的毛坯加工方法有兩種，一為鑄造，一為模鍛。鑄造球容易產(chǎn)生裂縫 、砂眼；模鍛球質(zhì)量好、工效高、成本低。
安裝C型鋼機的注意事項：
1、搭設前，單位工程負責人應按鋼結構壓瓦機械搭拆方案的要求，對架子工進(jìn)行安 全技術(shù)方案，交義雙方履行簽字手續，豎立桿時(shí)應用研由兩個(gè)配合操作、大、小橫桿與 立桿連接時(shí)，也必須兩人配合。
2、架子工應持有效的物種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。必須戴好安全帶、必須穿鞋， 嚴禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬易滑的鞋子登高作業(yè)。操作工具及小零件要放在工具袋內， 扎緊衣袖口，領(lǐng)口以及褲腿口，以防鉤掛發(fā)生危險。
3、鋼結構C型鋼機械搭設中累計誤差超過(guò)允許偏差，難紅杏出墻糾正，每搭完一步 腳夫手架后，按規定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。
4、熟悉圖紙和施工現場(chǎng)看，掌握建筑平面和立面的構造特點(diǎn)，環(huán)境條件，按照《建 筑施工施工扣件式鋼管鋼結構壓瓦機械安全技術(shù)規范》(JGJ130-2001)中構造要求，決定 鋼結構壓瓦機械步距等等，具體施搭設步驟
C型鋼機的改進(jìn)
壓瓦機網(wǎng)：C型鋼設備是一套軋輥可生產(chǎn)多種規格C型檁條成品的單卷成型機組。該機主要由被動(dòng)裝料架、整平裝置、沖孔裝置、成型后切斷裝置、液壓站、電腦控制系統等。本機采用自動(dòng)飛鋸沖孔，操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。
工藝流程： 帶鋼從設備的尾部送入，經(jīng)過(guò)各種壓輥壓制成C型鋼機從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進(jìn)行定長(cháng)切斷，再搬運到?jīng)_孔設備按照客戶(hù)要求的尺寸打孔，生產(chǎn)不能連續，效率不高。經(jīng)過(guò)逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，*終實(shí)現了全工藝過(guò)程自動(dòng)控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶(hù)設備的技術(shù)含量和附加值。
改進(jìn)過(guò)程分三步完成。*步改進(jìn)，增加長(cháng)度測量裝置和飛鋸，當壓制長(cháng)度達到設定的長(cháng)度時(shí)飛鋸動(dòng)作，自動(dòng)切斷型材。第二步改進(jìn)，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時(shí)沖四個(gè)孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個(gè)邊孔。第三步改進(jìn)，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過(guò)程中按用戶(hù)設定的間距沖出中孔，*大可以打16個(gè)中孔。第四步改進(jìn)，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶(hù)設定，*大可以打8組雙孔。這樣C型鋼機就可以滿(mǎn)足所有C型鋼的要求了 壓瓦機