彩鋼壓瓦機的組成原理及零件替換：
彩鋼壓瓦機整機包括有彎頭冷推成型裝置、彎頭脫模裝置、使芯棒夾頭轉動(dòng)的舉模裝置、使各裝置動(dòng)作的傳動(dòng)裝置及控制傳動(dòng)裝置動(dòng)作的電氣控制箱其特征在于所述彎頭脫模
成型、校正、切割等工序可以直接進(jìn)行， 彩鋼壓瓦機成型機組 本實(shí)用新型為冷彎型鋼成型機組。其對型材進(jìn)行冷彎加工時(shí)。無(wú)需搬運，加工的效率較高。其包括放料機成型機、校正頭、壓緊汽缸飛鋸，精定尺，其特征在于：所述放料機、成型機、校正頭、壓緊汽缸、飛鋸、精定尺之間順序裝置于機座。
而產(chǎn)生的廢品精確度、左右對稱(chēng)度、直度均較差、扭曲度大等不足。技術(shù)措施：本軋輥， 新型彩鋼壓瓦機軋輥 .本實(shí)用新型屬于小型精密冷彎型鋼成型軋輥。其解決目前沒(méi)有對孔型中的金屬邊緣橫向移動(dòng)進(jìn)行限制。主要包括上軋輥及下軋輥，組成軋輥的工作面(333與工作面(333相連的彎曲工作面(444軋輥端面(555上軋輥及下軋輥上加工的軸孔(666其在于在彎曲工作面(444與軋輥端面(555之間有臺階(777彎曲工作面(444與臺階(777臺階(777與軋輥端面(555之間的夾角均為90°。本實(shí)用新型在保證正常冷彎成型及調整的同時(shí)，有效的控制了金屬帶鋼的橫向移動(dòng)，結構簡(jiǎn)單，軋制精度高，操作方便，而且不增加成本。
屬金屬冷彎板材加工設備制造技術(shù)領(lǐng)域， 彩鋼壓瓦機設備用墻板結構 一種鋼板冷彎成型設備用墻板結構。主要由蓋板(1底板(3置于蓋板(1和底板(3之間的滑桿(2置于蓋板(1和底板(3之間可沿滑桿(2上下滑動(dòng)的上下兩個(gè)軸承座(4置于蓋板(1中部帶刻度螺母6調節螺母(7和螺桿(8等構成；滑桿的形狀可根據所加工板材的強度不同和鋼板冷彎成型設備的各種型號要求，選用各種截面的形狀。結構簡(jiǎn)單緊湊，穩定性高，對成形后板面質(zhì)量起著(zhù)關(guān)鍵性作用，并且零部件規范化和通用性強，可以大量倉儲備料，減少了設備的制作時(shí)間，加快調試進(jìn)程，并且操作方便，傳動(dòng)可靠，能滿(mǎn)足高速輥壓成形時(shí)對墻板結構的需要
壓瓦機設備零件替換：
零件的失效及其修換 機器零件失去正常工作能力稱(chēng)為失效。零件拆卸清洗后，要經(jīng)過(guò) 修前檢查，確定零件是否失效。因為各個(gè)零件在彩鋼全自動(dòng)壓瓦機械設備中所起的作 用不同，有的零件雖然磨損，但對設備的工作精度、性能一時(shí)不會(huì )產(chǎn) 生太大的影響，可以用到下一次修理，若過(guò)早修換就會(huì )造成浪費而該 修換的若不及時(shí)修換，不僅會(huì )影響設備的工作精度、性能，還肯使以 后修理更困難或造成設備事故。
（一）確定零件失效的基本原則 分析一個(gè)磨損了的零件是否已經(jīng)失效， 首先看磨損對零件強度的 影響，如果產(chǎn)生的裂紋或過(guò)度磨損就可能造成零件的突然破壞，造成 設備事故；其次，如果零件的磨損會(huì )使工作條件極其惡化，就可能造 成零件的急劇磨損，而更難以修復；再有有的零件的磨損直接影響設 備的工作精度、性能及生產(chǎn)效率。這些都可判斷為失效零件，要進(jìn)行修復或更換。
（二）失效零件的修換原則 多數失效零件可以通過(guò)各種方法修復后重新使用。 在滿(mǎn)足以下條 件時(shí)，應盡量修舊利廢。
1、零件的修理成本應低于零件的制造成本。
2、修復后的零件應能恢復原有技術(shù)要求。
3、修復后的零件必須保持足夠的強度和剛度。
4、零件修復后的耐用度，應能維持一個(gè)修理周期。
5、對失效零件采用修復措施，其修理周期應比制造新零件的周期短。
6、本單位或協(xié)作單位具備該失效零件的修復技術(shù)。 如果不能滿(mǎn)足上述條件，則應考慮更換新零件。但對于一些大型 精密的重要零件，一時(shí)無(wú)法制造新零件進(jìn)行更換者，可作為特殊情況 確定修復方案