壓瓦機操作前應注意及調試：
壓瓦機設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動(dòng)機器進(jìn)行試車(chē)，先空車(chē)運轉仔細觀(guān)察，有無(wú)震動(dòng)，噪音，油窗口是否來(lái)油，各部件運動(dòng)是否協(xié)調，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時(shí)，必須切斷電源，用手工搬動(dòng)電動(dòng)機皮帶或大齒輪，C型鋼機使工作臺轉位，并使滑座上升到*高點(diǎn)，*好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自然下落，造成事故。本機使用的模具需一個(gè)上模和六個(gè)相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一個(gè)下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開(kāi)車(chē)進(jìn)行壓瓦。
壓瓦機設備在生產(chǎn)過(guò)程中出現彩鋼板不平整如何調試，在彩鋼壓瓦機矯直過(guò)程中,型材將從上,下,左,右移動(dòng),從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬松一些.矯直機構與型材的上,下,左,右表面之間可以有一定的間隙,間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間,假如矯直扭轉變形,間隙可以小一些.對彩鋼瓦設備壓型彎曲或扭曲的矯直,通常在*后一道成型輥和堵截模之間進(jìn)行,假如*后一道軋輥不能有效地支撐型材,那么在進(jìn)入矯直機構的一側時(shí),必需對整個(gè)型材截面進(jìn)行支撐,而對于分歧錯誤稱(chēng)進(jìn)行矯直時(shí),在矯直的同時(shí)有可能發(fā)生扭轉變形,這時(shí)需要在型材變形相反的方向進(jìn)行彎曲和扭轉矯直，在全自動(dòng)壓瓦機制造它的壁厚可以制得很薄,而且大大簡(jiǎn)化了出產(chǎn)工藝,進(jìn)步出產(chǎn)效率.可以出產(chǎn)用一般熱軋方法難以出產(chǎn)的壁厚平均但截面外形復雜的各種型材和不同材質(zhì)的冷彎型鋼.