壓瓦機的固定方式及結構：
保守的固定方式，1.定位螺絲固定彩鋼壓瓦機設備兩個(gè)定位螺絲間隙90o對所固定的軸進(jìn)行鎖緊。由于螺絲的前端與軸心接觸，可能會(huì )造成軸心的損傷或拆卸困難。使狹縫收縮，2.夾緊螺絲固定彩鋼壓瓦機設備利用內六角螺栓擰緊的力量。而將軸心緊緊夾持住。這種方式固定及拆卸方便，而且不會(huì )造成軸心的損壞，一種很常用的固定方式。
為防止軸向滑動(dòng)，3.鍵槽型固定彩鋼壓瓦機設備：適合高扭矩的傳動(dòng)。通常與定位螺絲固定和夾緊螺絲固定并用。
如果電機的軸是成D字型，4.D字孔固定彩鋼壓瓦機設備：通常情況下。如果定位螺絲無(wú)法固定的情況下，可以將聯(lián)軸器的孔處置成對應電機軸大小的D型孔，配合定位螺絲固定，就不用擔心打滑了適用于一些扭力大的步進(jìn)電機和伺服電機的聯(lián)結固定，如C,5.脹緊套固定彩鋼瓦設備：通過(guò)擰緊彩鋼瓦設備端面的四顆定位螺絲壓迫帳套方式脹緊固定。Z,H,U型鋼設備等。
彩鋼壓瓦機設備彎曲工作面與臺階、臺階與軋輥端面之間的夾角均為90°。本實(shí)用新型在保證正常成型及調整的同時(shí)，其在于在彎曲工作面與軋輥端面之間有臺階。有效的控制了金屬帶鋼的橫向移動(dòng)，結構簡(jiǎn)單，軋制精度高，操作方便，而且不增加成本
全自動(dòng)壓瓦機主要采用上軸與上輥固定，涉及一種冷彎成型機組合輥結構。下輥與下軸固定，輔助軸承座與輔助軸承座通過(guò)*連接板連接，特征是輔助軸承座通過(guò)軸承與上軸連接，第二連接板與輔助軸承座固定，小軸與第二連接板固定，輔助輥通過(guò)軸承與小軸連接。此新型結構簡(jiǎn)單、緊湊，合理；當板材與輔助輥接觸后，輔助輥能被動(dòng)旋轉，板材在成型過(guò)程中避免了空彎，由原來(lái)的彈性變形變?yōu)樗苄宰冃危焕鋸澇尚驮O備板材外表壓痕明顯減少，外表光滑平整。而彩鋼壓瓦機設備產(chǎn)生的廢品精確度、左右對稱(chēng)度、直度均較差、扭曲度大等不足。技術(shù)措施：本軋輥，新型冷彎型鋼成型軋輥：屬于小型精密冷彎型鋼成型軋輥。其解決目前沒(méi)有對孔型中的金屬邊緣橫向移動(dòng)進(jìn)行限制。主要包括上軋輥及下軋輥，組成軋輥的工作面、與工作面相連的彎曲工作面、軋輥端面、上軋輥及下軋輥上加工的軸孔。
壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動(dòng)座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部分等組成。不了解壓瓦機結構和性能及操作規程者不得開(kāi)動(dòng)機器。嚴禁超過(guò)*小閉合高度進(jìn)行工作，即上滑動(dòng)箱底面至工作各面*小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過(guò)290㎜，制造模具時(shí)應按此要求進(jìn)行設計，以免發(fā)生機床事故。經(jīng)常注意觀(guān)察，滑動(dòng)箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。
壓瓦機設備上模沖壓工序：由電動(dòng)機經(jīng)過(guò)皮帶輪，帶動(dòng)輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動(dòng)上軸，通過(guò)一套凸輪機構帶動(dòng)裝有上模的滑動(dòng)座上下運動(dòng)，實(shí)現壓瓦。
工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動(dòng)撥銷(xiāo)齒輪，撥動(dòng)裝于六方轉輪軸上的槽輪來(lái)實(shí)現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過(guò)定位桿與定位盤(pán)實(shí)現下模在工作位置的精確定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時(shí)經(jīng)過(guò)，油管向各摩擦運動(dòng)部位輸送潤滑油。
一種新型鏈模式壓瓦機，其模子都是標準模，可用其他磚型的模子替換，使壓機變得更靈活。為了降低這種壓機的成本，每一行鏈模所用的填料頭數量可以較通常少。安裝10個(gè)填料頭可充帶20個(gè)模坑的模鏈，開(kāi)始還可用4個(gè)填料頭。壓機以后可用更長(cháng)的坯板更新為現代高產(chǎn)量設備，那就更理想了。