C型鋼成型機的設計及工作原理 ：   
C型鋼機設備結構和性能及操作規程的情況下不得隨意開(kāi)動(dòng)機器，否則很有可能發(fā)生事故。嚴禁超過(guò)*小閉合高度進(jìn)行工作，即上滑動(dòng)箱底面至工作各面*小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過(guò)290㎜，制造模具時(shí)應嚴格按此要求進(jìn)行設計，以免發(fā)生機床事故。經(jīng)常注意觀(guān)察，滑動(dòng)箱體及兩側機體內潤滑油的高度。C型鋼機設備應經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動(dòng)撥銷(xiāo)齒輪，撥動(dòng)裝于六方轉輪軸上的槽輪來(lái)實(shí)現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過(guò)定位桿與定位盤(pán)實(shí)現下模在工作位置的精確定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時(shí)經(jīng)過(guò)，油管向各摩擦運動(dòng)部位輸送潤滑油。
傳統工藝中，C型鋼機將帶鋼壓制成型后需要人工進(jìn)行定長(cháng)切斷，再搬運到?jīng)_孔設備按照客戶(hù)要求的尺寸打孔，生產(chǎn)不能連續，效率不高。經(jīng)過(guò)逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，*終實(shí)現了全工藝過(guò)程自動(dòng)控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶(hù)設備的技術(shù)含量和附加值。帶鋼從設備的尾部送入，經(jīng)過(guò)各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。C型鋼機屬于*經(jīng)濟裁面型材，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進(jìn)行了加寬，且內，外表面通常是平行的，這樣可便于用高強度螺桂和其他構件連接。C型鋼機屬于*經(jīng)濟裁面型材，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。C型鋼機屬于*經(jīng)濟裁面型材，由于截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承裁能力
C型鋼壓瓦機帶鋼從設備的尾部送入，經(jīng)過(guò)各種壓輥壓制成C型鋼成型設備從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進(jìn)行定長(cháng)切斷，再搬運到?jīng)_孔設備按照客戶(hù)要求的尺寸打孔，生產(chǎn)不能連續，效率不高。經(jīng)過(guò)逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，*終實(shí)現了全工藝過(guò)程自動(dòng)控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶(hù)設備的技術(shù)含量和附加值。加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過(guò)程中按用戶(hù)設定的間距沖出中孔，*大可以打16個(gè)中孔。第四步改進(jìn)，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶(hù)設定，*大可以打8組雙孔。這樣就可以滿(mǎn)足所有C型鋼設備的要求了