C型鋼設備生產(chǎn)C型鋼的工藝流程：
帶鋼從設備的尾部送入，經(jīng)過(guò)各種壓輥壓制成C型鋼從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進(jìn)行定長(cháng)切斷，再搬運到?jīng)_孔設備按照客戶(hù)要求的尺寸打孔，生產(chǎn)不能連續，效率不高。經(jīng)過(guò)逐步改進(jìn)生產(chǎn)工藝，*終實(shí)現了全工藝過(guò)程自動(dòng)控制，飛躍性地提高了生產(chǎn)效率，增加了客戶(hù)設備的技術(shù)含量和附加值。

改進(jìn)過(guò)程分四步完成。
*步改進(jìn)，增加長(cháng)度測量裝置和飛鋸，當壓制長(cháng)度達到設定的長(cháng)度時(shí)飛鋸動(dòng)作，自動(dòng)切斷型材。
第二步改進(jìn)，加一臺打邊孔的液壓沖孔設備，一次同時(shí)沖四個(gè)孔，飛鋸從中間切斷，這樣就形成了相鄰兩段C型鋼的頭、尾各兩個(gè)邊孔。
第三步改進(jìn)，再增加一臺打中孔的設備，在帶鋼壓制過(guò)程中按用戶(hù)設定的間距沖出中孔，*大可以打16個(gè)中孔。
第四步改進(jìn)，針對新型C型鋼要求在型材中部打出雙孔的要求，將邊孔4孔沖孔模具改為2孔模具，修改打邊孔的程序，使得邊孔沖壓設備能夠在中部打出雙孔，并且孔距由用戶(hù)設定，*大可以打8組雙孔。這樣就可以滿(mǎn)足所有C型鋼的要求了。