上/下軸瓦與主軸接觸角以外的部分形成油楔,同時(shí)楔形從瓦口開(kāi)始由*大逐步過(guò)渡到零,設備的接觸角也要精確到*.

軸瓦間隙的測量與調整方法主要有三種,都是調整軸瓦間隙的,因為軸瓦間隙決定油楔的厚度,并影響主軸的運轉精度.軸

瓦間隙過(guò)大會(huì )引起設備振

動(dòng),降低設備壽命;軸瓦間隙過(guò)小又會(huì )導致燒瓦.因此,合理調理軸瓦間隙是一個(gè)重要問(wèn)題,必須使其達到規定的標準.

(1)側間隙的調整與測量方法

彩鋼瓦設備的軸瓦和軸頸之間的側間隙,通常是采用塞尺來(lái)測量.測量時(shí),塞尺插入間隙中的長(cháng)度不應小于軸徑的1/4,軸

瓦接合面的側間隙應是勻相等的;

（2）頂間隙C的調整與測量方法

頂間隙的高度可用增減軸瓦接合面處瓦口墊片的厚度來(lái)調整.墊片數量越少,軸瓦壓實(shí)情況越好,設備運行越平穩.所以在

保證不出現燒瓦的情況下

,墊片越少越好;

(3)軸向間隙的測量方法 一般用塞尺進(jìn)行測量.

經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐,我們認為軸瓦的頂隙應為軸徑的0.15%～0.2%,側隙應為頂隙的60%～*,軸向間隙應為1～3mm為*佳.

注： 彩鋼壓瓦機接觸角必需精確的原因：如果彩鋼瓦機的接觸角太小就會(huì )使軸瓦壓強增加,嚴重的時(shí)候會(huì )使軸瓦產(chǎn)生較

大的變形/加速磨損/縮短

使用壽命;接觸角太大,會(huì )影響油膜的形成破壞潤滑效果.因此,在不影響軸瓦受壓條件的前提下,接觸角愈小愈好. 接觸

角范圍內的實(shí)際接觸斑點(diǎn)愈多/

愈細/愈均勻愈好.

壓瓦機的生產(chǎn)過(guò)程：

安裝一條全套的壓瓦機彩鋼瓦生產(chǎn)線(xiàn)的費用是十分昂貴的，移動(dòng)它也需要花很大的代價(jià)，因些在整個(gè)的安裝過(guò)程中，數千卷的帶鋼裝上開(kāi)卷機，以及數量龐大的冷彎成型產(chǎn)品傳輸到生產(chǎn)線(xiàn)的末端，為了使處理材料的費用*小化，擁有一個(gè)較好的，材料能夠*率的流動(dòng)車(chē)間布局是很重要的。彩鋼壓瓦機設備的工作臺有六個(gè)工序，（即六方轉輪）工作臺的翻轉，除有一級機械分度，定位以外，還設置有一套精密定位機構，完全確保每一次沖壓過(guò)程中，工作臺模具的準確定位，安裝上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長(cháng)度大，上模的每一次沖壓，工序對泥坯有二次沖壓即上模*次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回*高位置，因而模具使用壽命長(cháng)，壓制的產(chǎn)品質(zhì)量。