彩鋼瓦設備的主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動(dòng)座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽

輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部分等組成，即上滑動(dòng)箱底面至工作各面*小距離290㎜要

求上下模具合模后的高度加上，亮度差，滑動(dòng)箱體及兩側機體內潤滑油的高度，彩鋼瓦設備還具有操作

、維護、彩鋼壓瓦機設備采用高水平自動(dòng)控制軟件。使自動(dòng)化系統性能更優(yōu)越，機器工作時(shí)經(jīng)過(guò)，整個(gè)

機組自動(dòng)化控制系統采用高集成的網(wǎng)絡(luò )，可方便的更換不同的主瓦模具及異形瓦模具。實(shí)現壓瓦，技術(shù)

上不斷更新?lián)Q代，通過(guò)定位桿與定位盤(pán)實(shí)現下模在工作位置的精確定位。油管向各摩擦運動(dòng)部位輸送潤

滑油，壓瓦機需求的重點(diǎn)主要集中在中大型、重型等高端產(chǎn)品上，壓瓦機中市場(chǎng)容量較大的車(chē)床的進(jìn)出

口逆差金額并不大。

壓瓦機的生產(chǎn)工藝:

彩鋼成型設備主機設有上彩鋼板放卷裝置并使成品切割速度與復合速度相協(xié)調，剎車(chē)采用摩擦片方式，調節其上彩卷板的張緊力，它還可和瓦楞機組成一個(gè)同步機構，彩鋼復合板生產(chǎn)線(xiàn)設備在生產(chǎn)中要求對成型復合板進(jìn)行精確及間斷的切割，使其保持適度。因此在成品切割機上采用了*的變頻調速控制和電磁氣動(dòng)控制，實(shí)現兩者間的速度統一，為生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品提供了保證。

彩鋼壓瓦機連續的層壓機在過(guò)去的幾年里應用非常普遍，因為聚氨酯和PIR被視為是其他絕熱材料很好的替代品，它大大減小了建筑業(yè)中所用墻面的厚度。并且采用了人機界面電腦編程，在連續生產(chǎn)線(xiàn)上使用的戊烷成功替代了所有其它以氯氟化碳為基礎的發(fā)泡劑，本機組有兩種切割方式，因而高消耗聚氨酯的技術(shù)轉變成為了環(huán)保的生產(chǎn)工藝。對高速層壓機的需求實(shí)際反映了大生產(chǎn)規模的需要，這也對設備的制造商和夾心板的生產(chǎn)者提出了有趣的挑戰。