壓瓦機的配套使用程序及發(fā)展歷史：
全自動(dòng)壓瓦機可單獨安裝使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動(dòng)裝料架和卸坯機械手與擠出機、切
瓦機，送坯機以及瓦托輸送線(xiàn)等組成瓦坯生產(chǎn)流水線(xiàn)，完全不需要人工進(jìn)行操作。
在全自動(dòng)壓瓦機使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑
機油，才能通電啟動(dòng)機器進(jìn)行試車(chē)，先空車(chē)運轉仔細觀(guān)察，有無(wú)震動(dòng)，噪音，油窗口是否來(lái)油，各部件
運動(dòng)是否協(xié)調，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時(shí)，必須切斷電源，用手工搬動(dòng)電動(dòng)機皮帶或大齒
輪，使工作臺轉位，并使滑座上升到*高點(diǎn)，*好用一物件支撐在工作臺及滑座底面之間，以防滑座自
然下落，造成事故。全自動(dòng)壓瓦機使用的模具需一個(gè)上模和六個(gè)相同規格尺寸的下模，先安裝上模和一
個(gè)下模，下模直接安裝在六方轉輪工作臺上，上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，保證上
下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位
，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開(kāi)車(chē)進(jìn)行壓瓦工作。
全自動(dòng)壓瓦機都會(huì )配置有一套潤滑系統，機器運行時(shí)，自動(dòng)對所有承載軸承，傳動(dòng)齒輪機構運動(dòng)導軌等
部位進(jìn)行加油潤滑。
近年來(lái)，隨著(zhù)篩網(wǎng)、制罐生產(chǎn)線(xiàn)、儀表、汽車(chē)、五金等行業(yè)的發(fā)展對壓瓦機設備的需求也越來(lái)越大。經(jīng)
過(guò)市場(chǎng)調研，為適應中小企業(yè)需求，確立了研制壓瓦機多工位數控自轉模壓瓦機的研發(fā)課題。
一種壓瓦機設備高精度自轉模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系統和下半部分的下模系統各自安
裝了一套由一對同步電機驅動(dòng)、使上下模同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機構，其特征是：上模系統包括上傳
動(dòng)套、上旋轉套、凸模、上套座，下模系統包括凹模、下旋轉套、下套座、下傳動(dòng)套；上下蝸輪蝸桿傳
動(dòng)機構固定在剪板機座架上，其上下蝸輪和分別安裝在上下傳動(dòng)套上；凸模與凹模分別裝在上、下旋轉
套中，旋轉套與套座裝在壓瓦機的上、下轉盤(pán)上。
一種彩鋼壓瓦機高精度自轉模，上模系統和下模系統各自安裝了一套固定在剪板機座架上、由一對同步電機
驅動(dòng)的蝸輪蝸桿傳動(dòng)機構；上下模系統的傳動(dòng)套分別與旋轉套配合裝配，在同步旋轉的蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝
置帶動(dòng)下，通過(guò)對安裝在上下傳動(dòng)套上的撥差的控制使傳動(dòng)套與旋轉套處于相互脫離或嚙合狀態(tài)，從而
實(shí)現自轉模上下模具在壓瓦機上同軸、高精度、任意角同步旋轉。