壓瓦機的矯直原則及特性：
彩鋼壓瓦機矯直基本原則對彎曲或扭曲的矯直，通常在*后一道成型輥和切斷模之間進(jìn)行，如果*后一道軋輥不能有效地支撐型材，那么在進(jìn)入矯直機構的一側時(shí)，必須對整個(gè)型材截面進(jìn)行支撐，而對于不對稱(chēng)進(jìn)行矯直時(shí)，在矯直的同時(shí)有可能發(fā)生扭轉變形，這時(shí)需要在型材變形相反的方向進(jìn)行彎曲和扭轉矯直。
在矯直過(guò)程中，型材將從上，下，左，右移動(dòng)，從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬松一些，矯直機構與型材的上，下，左，右表面之間可以有一定的間隙，間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間，如果矯直扭轉變形，間隙可以小一些.
對型材進(jìn)行矯直時(shí)，不需要與型材表面和矯直機構全部接觸，然而，壓瓦機設備在型材產(chǎn)生彎曲變形的部位和周?chē)c矯直機構的接觸就非常重要，為了避免型材產(chǎn)生形變，矯直機構外形輪廓的圓弧半徑要與型材截面的圓弧相匹配。
對于具有側彎，翹曲等缺陷的型材，通過(guò)矯直機構沿相反的方向施加足夠的壓力，使其產(chǎn)生永久的變形，如果沿相反方向的變形量合適，那么回彈之后，型材就能夠被完全矯直。如果成型型材在某個(gè)方向產(chǎn)生了扭曲彎形，那么，矯直機械必須沿相反的方向旋轉型材，從而產(chǎn)生永久的塑性變形，如果旋轉角度合適，回彈之后，型材將不再扭曲。
全自動(dòng)壓瓦機的特性：
自動(dòng)壓瓦機可單獨安裝使用，但需人工裝坯，卸坯，亦可配置自動(dòng)裝料架和卸坯機械手與擠出機、切瓦機，送坯機以及瓦托輸送線(xiàn)等組成瓦坯生產(chǎn)流水線(xiàn)，完全不需要人工進(jìn)行操作。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，撥動(dòng)裝于六方轉輪軸上的槽輪來(lái)實(shí)現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過(guò)定位桿與定位盤(pán)實(shí)現下模在工作位置的精確定位